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钢轨轧制与精整过程质量与工艺优化

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钢轨轧制与精整过程质量与工艺优化

发布日期:2016-11-14 11:56 来源:http://www.btjzm.com 点击:

  钢轨轧制与精整技术进展如下:

  全自动化钢轨预弯系统,在热轨中施加相反曲率,从而当钢轨冷却至室温时几乎平直。

  双平面矫直机,采用轨端/轨腰矫直技术,水平矫直采用8辊,垂直方向矫直采用7辊。

  步进梁式移送床移送钢轨,保证在移送过程中钢轨不受损伤。

  频率控制自动传动输送钢轨,消除在传送过程中产生的缺陷。

  附带集成剥离工具的直流闪光对接焊接,清除过量焊接材料。

  计算机同步缆车将钢轨装载在专门设计的货车上。

  钢轨轧制与精整过程取得显著改善,其中包括:

  a.在CNC机器上准备各机架轧辊,以获得更佳的公差与光洁度。

  b.大方坯除鳞,消除压入的氧化皮缺陷。

  c.利用高级MES(制造执行系统)生产钢轨。

  d.主传动半导体闸流管控制,实现轧制过程中更好的动态控制,实现节能,降低维护成本和各轧制段更好控制。主传动系统自动化提高生产率。

  e.钢轨矫直是非常重要的要求。尽管钢轨的柔性足以应对弯曲,但对钢轨平直度参数还是存在严格要求。辊身平直度满足整长上1.5m直长弯曲不超过0.7mm。为了解决平直度问题,目前采用双面矫直机,可从顶面及两腰矫直钢轨。矫直技术优化,实现矫直参数的更好控制,可以轨顶与车轮直接接触的钢轨踏面进行矫直。由于钢轨经过焊接,矫直工序变得更加重要。安装在RSM的RRSM机水平矫直采用8辊,垂直方向矫直采用7辊。

  f.安装了一台超声波检测机,探测钢轨内部缺陷。超声波检测机有17个探头来探测钢轨全断面。先进的信号处理和电子技术保证不会出现未探测到的缺陷。

  g.钢轨需要第三方人工检查。作为钢轨规范的技术进步和修订部分,采用涡流检测机检查钢轨表面,它有19个静态和动态探头,从而减少人工检查工作。涡流检测机的检测结果帮助钢轨检查员进行人工检查。

  h.2012年一套光学成像系统在RSM短尺钢轨厂房投入使用,这台设备使用双色光(红色和蓝色)和线阵相机检测钢轨表面。这是一种新的检测技术,目前仍处在开发阶段。

  包头市栗江云钢材有限公司是生产各种型号旧枕木轨道配件旧铁轨、铁路、行车、焦化四大车轨道固定件的专业厂家,公司占地面积1.5万平方米,现在职工140名,高工8名,工程技术人员15名,拥有固定资产1000万元,年生产各类铸件4000吨,配备有先进的高科技理化检测设备,公司顺利通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。

  本公司产品多次出口菲律宾、伊拉克、伊朗、巴基斯坦、外蒙古等国。

  公司现有机械加工、车、铣刨、锻压、铸造等大中型设备88台,完全按照国家标准和各大设计院的图纸要求,依靠包钢优质资源进行生产、加工。多年来,研制开发出多种轨道固定件,已在全国各大铝厂、电厂、钢厂、码头、矿山、焦化等工程项目中得到应用,深受用户好评。现主要经营各种枕木、轨道、钢轨、道岔、轨道配件、轨道加工、轨道安装等产品的综合型实体企业。


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